南皮铝氧化之铝氧化着色的因素的应用

 

目前，单一阳极氧化铝合金施工结构的应用已经大大降低，其电解着色氧化膜，有机着色氧化膜和氧化瓷膜，硬氧化膜，仿不锈钢氧化膜等广泛应用于一般来说，铝合金着色因素的影响如下

 

铝合金因素影响氧化膜的质量

 

如果预处理脱脂过程不完整，会导致电影出现明显的白点，使颜色困难。当电解液中Sn盐的浓度过低时，着色速度慢，当浓度高于25g / L时，着色速度快，难以掌握，颜色差异往往很大。着色温度对着色影响很大，当色温慢时，温度低于15℃，色膜雾度过高，Sn盐易于原水解，造成罐体浊度。时间：着色时间也会影响颜色质量和色差，如着色时间短，颜色褪色容易，时间长，颜色太深，易于表面消耗。着色电压低时，着色速度慢，颜色变化缓慢，易发生颜色不均匀。当电压高时，着色速度快，着色膜容易剥离。在阳极氧化或电解着色的情况下，加入表面活性剂作为添加剂和稳定剂。目的是稳定成膜速度和膜厚，抑制氧化膜的溶解，提高着色均匀性。

 

2.杂质在氧化铝电解液中的影响

 

铝合金产品的颜色好坏程度，绝大多数都取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的冲击不能忽视，杂质主要是铜，铁，铝等金属离子和有机杂质污染物，及时去除以保持正常使用的解决方案。铜离子被铝部件表面的沉积代替，导致氧化膜松动孔，并降低透明度，耐腐蚀性和电绝缘性能，因此铜离子含量不允许超过0.02g / L。氯离子从自来水或冷却水冷却后，氯离子含量应小于0.2g / L，否则会导致氧化膜粗糙而松动，严重的铝表面侵蚀（破裂）。铝离子电解质中的铝离子逐渐增加。当含量大于25g / L时，电解液的导电性降低，工件表面呈白色或大块白点，膜的吸附能力下降，染色困难。电解液中的铁离子不允许超过0.2g / L，否则应有黑色条纹有机杂质会阻碍氧化膜的形成，膜吸附油，着色不均匀，有斑点。南皮铝氧化