铝氧化表面处理过程中出现黑斑怎么办

 

       硫酸阳极氧化，非氧化局部触摸外观，肉眼可见的伤口，肿瘤或洞现象，铝合金中的氧化膜和产品。这些障碍是罕见的，但也会发生。

 

       故障的原因与均匀性的组成有关，例如一般的铝和铝合金结构和相，或其中溶解在电解质中的金属离子或悬浮杂质的一部分。铝和铝合金的化学成分，结构均匀性和金属相影响氧化物膜的形成和性能。纯铝或铝 - 镁合金的氧化膜容易制造，膜质量好。铝合金比铝 - 硅或铜，氧化膜更难生产，而且形成暗膜，灰色，光泽不好。选择性氧化容易产生或选择性溶解，其中金属相的表面不均匀，组织分离，由于微杂质或其它结构不规则性导致的不适当热处理的分离。对于铝合金在硅的局部偏析，常常获得局部非氧化物膜和局部选择性溶解太阳黑子和空穴。除了杂质，灰尘或铜，铁和其他金属杂质被中断的情况，内容物常常显示黑点或黑条，氧化物影响耐腐蚀性，太高的离子氧化物膜。

 

      偶然发生的铝氧化表面处理，硫酸阳极氧化膜暗，如腐蚀，有时会发生局部腐蚀，严重点后，导致废品部分造成较大损失。

 

      阳极氧化涂层的硫酸铝合金是好是坏，防腐防腐的优点和缺点主要取决于铝合金的组成，温度，电流密度，密封包装工艺和阳极氧化处理条件。为了减少或防止阳极氧化，你不能提高良好定位产品的质量采取有效的行动。